Faltbare Membran für Glaskuppel einer Hotelanlage
Auf- und zufahrbare Faltmembrane für Hotelanlage in Almaty / Kasachstan
Für eine Hotelanlage in Almaty / Kasachstan fertigte Planex im Auftrag und nach Planung von Alfred Rein Ingenieure eine auf- und zufahrbare Faltmembrane. Im auseinandergefalteten Zustand passt sich die halbkugelförmige Faltmembrane perfekt an die Form der Glaskuppel an. Zusammengefaltet nimmt die Membrane nur wenig Platz ein.
Der Raum unterhalb der Glaskuppel ist ein Veranstaltungsraum. Das akustisch wirksame Material der Faltmembran sorgt für eine gute Raumakustik. Durch den Fahrmechanismus kann jederzeit eine fast vollständige Verdunkelung des Innenraums per Knopfdruck erreicht werden.
Projektdetails:
Jahr: 2009
Ort: Almaty, Kasachstan
Auftraggebende: Alfred Rein Ingenieure
Produkt: Faltmembran für Glaskuppel
Technische Informationen
An freistehenden Stützmasten sind kardanisch verstellbare Metallkonstruktionen befestigt, die mit durchsichtigen Halbschalen verblendet sind. Die Halbschalen sind stufenlos in Höhe und Neigung in allen Richtungen verstellbar. Farblich gestaltete textile Wechselhüllen erfüllen die Designvorgaben.
Die Unterkonstruktion besteht aus einem Äquatorring mit kardanischer Führung sowie aus zwei durchsichtigen, demontierbaren Kunststoffhalbschalen. Am Äquatorring sind die Innenleuchten und die Halbschalen befestigt. Die textilen Wechselhüllen umschließen glatt gespannt den Leuchtkörper. Die unterschiedlich großen Leuchtkörper und die Stützmasten sind statisch überprüft.
Anforderung
Im Juli 2009 wurde bei Planex ein akustisch wirksames textiles Material angefragt, das gleichzeitig auch als Sonnenschutz einsetzbar sein sollte. Zusätzliche Anforderungen waren sehr gute Falteigenschaften und eine optisch einwandfreie Beschaffenheit für den Einsatz im Innenbereich.
Eckdaten des Projektes
Die Anforderung bestand darin, eine Innenmembran für die Glaskuppel eines Hotels in Kasachstan zu erstellen. Das Ziel war, eine Veranstaltungshalle im Sommer zu beschatten, für Events zu verdunkeln und für eine gute Akustik zu sorgen. Eine 470 m² große Fläche musste absolut passgenau konfektioniert werden, so dass im gespannten Zustand eine halbkugelige Form entsteht. Die textile Membran musste mit Anschlüssen für den Fahrmechanismus ausgestattet werden und der Dauerbelastung durch auf- und zufahren Stand halten.
Hohe Anforderungen an das Material
Um ein geeignetes Material zu finden, führte das Deutsche Institut für Textil- und Faserforschung im Auftrag von Planex einen Dauerknickversuch nach DIN 53359 durch. Über das Laboratorium Blum wurden notwendige Biaxial-Zugversuche zur Prüfung der Festigkeit des Materials und der Verbindungsnähte durchgeführt. Das Ergebnis war einwandfrei. Der Test zur Ermittlung des biaxialen Kraft-Dehnungsverhaltens und die Ermittlung des Relaxationsverhaltens blieben ebenfalls ohne Beanstandung.
Die Herstellung und Umsetzung
Zeichnungen, Zuschnitts- und Detailpläne wurden mit der Fertigung detailliert aufbereitet. Die Art des Zuschnitts, Nahtzugaben, funktionale und technische Aspekte der Verarbeitung wurden festgelegt. Die Membransegmente wurden auf Basis von Zeichnungen im dwg-Format von einem automatisiert gesteuerten Cutter zugeschnitten, um die exakte Passform zu garantieren. Die Schweißnähte wurden in Hochfrequenztechnik verarbeitet, um extrem belastbare Verbindungen zu gewährleisten. Für die radial verlaufenden Gurte wurden Taschen eingearbeitet, um das Gewebe vor UV-Strahlung zu schützen.
Zwischen der Vertragsunterzeichnung und der Fertigstellung der Faltmembran lagen nur knapp fünf Monate. Materialeinkauf, Materialtests, Abstimmung mit Lieferanten, Planern und die Fertigung im eigenen Haus wurden bei Planex koordiniert. Die termingerechte Auslieferung erfolgte im Juni 2010.
Die Generalplanung/Generalunternehmer übernahmen Alfred Rein Ingenieure.
Fragen und Antworten zur faltbaren Membran für die Glaskuppel der Hotelanlage in Almaty
Welche Membranlösung wurde für die Hotelanlage in Almaty umgesetzt?
Für die Hotelanlage in Almaty wurde eine auf- und zufahrbare Faltmembran für eine Glaskuppel umgesetzt. Im ausgefalteten Zustand passt sich die halbkugelförmige Membran exakt an die Kuppelgeometrie an, im eingefahrenen Zustand benötigt sie nur wenig Platz. Die Lösung wurde entwickelt, um den darunterliegenden Veranstaltungsraum zu beschatten, zu verdunkeln und akustisch zu verbessern.
Warum wurde in der Glaskuppel eine faltbare Membran eingesetzt?
Die Faltmembran wurde eingesetzt, um mehrere Funktionen in einer Lösung zu vereinen: Sonnenschutz im Sommer, nahezu vollständige Verdunkelung für Veranstaltungen und eine verbesserte Raumakustik. Durch den Fahrmechanismus kann die Membran flexibel geöffnet und geschlossen werden, sodass sich der Raum je nach Nutzung schnell anpassen lässt.
Welche Anforderungen musste die Faltmembran für die Hotelkuppel erfüllen?
Die textile Innenmembran musste akustisch wirksam, als Sonnenschutz geeignet und optisch hochwertig für den Innenraum sein. Zusätzlich waren sehr gute Falteigenschaften, eine passgenaue halbkugelige Formgebung sowie eine hohe Dauerhaltbarkeit für das wiederholte Auf- und Zufahren erforderlich. Auch die Anbindung an den Fahrmechanismus musste konstruktiv zuverlässig gelöst werden.
Wie groß war die faltbare Membran der Glaskuppel?
Für das Projekt musste eine Fläche von rund 470 m² absolut passgenau konfektioniert werden. Ziel war eine textile Membran, die im gespannten Zustand eine halbkugelige Form bildet und sich exakt an die Geometrie der Glaskuppel anpasst.
Kann eine Faltmembran gleichzeitig Sonnenschutz, Verdunkelung und Akustik verbessern?
Ja, genau dafür wurde die Lösung in Almaty entwickelt. Die Faltmembran reduziert die Sonneneinstrahlung unter der Glaskuppel, ermöglicht per Fahrmechanismus eine fast vollständige Verdunkelung und verbessert durch das akustisch wirksame Material zugleich die Raumakustik im Veranstaltungsbereich.
Wie wurde geprüft, ob das Material für eine auf- und zufahrbare Faltmembran geeignet ist?
Zur Materialprüfung wurden im Auftrag von Planex umfangreiche Tests durchgeführt. Dazu gehörten unter anderem ein Dauerknickversuch nach DIN 53359 sowie Biaxial-Zugversuche zur Überprüfung von Materialfestigkeit und Verbindungsnähten. Auch das biaxiale Kraft-Dehnungsverhalten und das Relaxationsverhalten wurden geprüft und blieben ohne Beanstandung.
Wie wurde die Faltmembran technisch gefertigt?
Die Membransegmente wurden auf Basis detaillierter Zeichnungen und Zuschnittspläne mit einem automatisiert gesteuerten Cutter aus dwg-Daten zugeschnitten, um höchste Passgenauigkeit zu erreichen. Die Schweißnähte wurden in Hochfrequenztechnik verarbeitet, um besonders belastbare Verbindungen sicherzustellen. Zusätzlich wurden für radial verlaufende Gurte Taschen eingearbeitet, um das Gewebe vor UV-Strahlung zu schützen.
Wie lange dauerte die Umsetzung der faltbaren Membran für die Hotelanlage?
S3Cp style="margin-top:12px;">Zwischen Vertragsunterzeichnung und Fertigstellung lagen nur knapp fünf Monate. In dieser Zeit koordinierte Planex Materialeinkauf, Materialtests, Abstimmungen mit Lieferanten und Planern sowie die Fertigung im eigenen Haus. Die termingerechte Auslieferung erfolgte im Juni 2010.Für welche Projekte eignen sich faltbare Membranen unter Glaskuppeln oder großen Dachflächen?
Faltbare Membranen eignen sich besonders für Veranstaltungsräume, Hotels, Atrien, Glaskuppeln und andere architektonisch anspruchsvolle Innenräume mit großflächigen Verglasungen. Sie sind vor allem dort sinnvoll, wo variabler Sonnenschutz, Verdunkelung, akustische Verbesserung und eine platzsparende textile Lösung in einem System kombiniert werden sollen.
